专业管道保温公司

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 1．根据规范要求，保温层厚度大于等于100mm，保冷层度大于等于80mm时，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，内、外层盖缝，各层应均匀、连续，层间不得有缺陷。
2．用成型预制块砌筑安装设备的隔热层时，所有缝隙均用导热系数相近的材料配制成胶泥勾缝。预制块间的缝隙：保温不得大于5mm，保冷不得大于2mm。每块预制块至少捆扎两道铁丝或箍带，并将接头压平。
3．用预制块砌筑设备的封头时，将其加工成扇形，砌筑后用箍带或铁丝固定。用毡席材料铺封头时，毡席表面的铁丝网接头用相应的铁丝缝合后，再用铁丝或箍带成扇形固定。
4．设备、管道需要经常拆卸的部件（如检查孔、人孔、观察孔以及管件等），保温层结构应做45°斜坡，以免在拆卸部件时损坏保温层或保护层。
5．凡属螺栓联接的部件，应分别进行热紧或冷紧后，单独进行隔热层或保护层的施工。
6．保冷层施工必须在冷介质通入之前进行，设备、管道上的裙座、支座、吊耳、接管、仪表接管等附件均应进行保冷，保冷长度应按设计要求，当设计无要求时，保冷长度应大于或等于设备、管道保冷厚度的四倍，可施工到支座垫木。
7．隔热层施工，除伴热管道外，应单根进行。施工后其表面与相邻的管线及其他障碍物表面之间净距离，保温不得小于50mm，保冷不得小于70mm。
8．管道隔热采用管壳型材时，管壳在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使管壳的水平接缝在侧部。在垂直管道上必须自下而上施工。所有的管壳之间缝隙保温不得大于5mm，保冷不得大于2mm。每节管壳至少捆扎两道铁丝，铁丝间净距离不得大于400mm。严禁采用螺旋形捆扎。
9．带蒸汽伴热的保温管道，宜采用管壳型材料保温。若用毡席材料保温，为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，需在伴管、主管外面先包一层镀锌铁丝网并扎紧，然后再进行保温施工。
10．弯头、三通、阀门、法兰等部位采用毡席类材料时，毡席应铺盖均匀，厚度一致，弯头用管壳或平块材料时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型的管段安装，并用胶泥砌筑勾缝。在螺栓连接处，应留出螺栓拆卸的间隙，其间隙以**过螺栓长度的25～30mm为宜。管道堵头部位应采用隔热材料封闭，其厚度与隔热层厚度相同。
11．对设备、管道用硬块砌筑隔热层时，支承环下设备应留出25mm膨胀缝，管道应留出20mm膨胀缝，所有缝隙应填塞与预制块性质相近，厚度相同的软质材料。
12．用毡席类材料施工隔热层时，应与被隔热表面贴紧，捆扎时，环向间隔150～300毫米捆扎铁丝或箍带一道，环缝竖缝接头的缝隙应用同类材料填塞紧密。
13．需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行隔热施工。
2.2.2保护层施工工艺
保护层系指在保温层或保冷结构的防潮隔气层外包捆金属皮或缠绕其他防护材料或抹灰泥。
在隔热层施工完毕、检验合格后应及时进行保护层的施工。如有防潮层，应待防潮层干燥后，再进行保护层施工。
保护层可保护隔热结构不致于被损坏，防止雨水等侵入，保护层材料要有防水、防火、化学性能好等优点。保护层应在平整、光滑、干燥均匀的隔热层或防潮层表面上施工。涂抹石棉水泥保护层时，应在粗糙的隔热层表面施工。
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保护层施工中应遵循以下操作方法：
1．保护层施工时，不得破坏防潮层。
2．金属薄板（镀锌钢板或铝板）保护壳要压边，安装时保护壳要紧贴在保温层或防潮层上。
3．金属管壳保护层应选用0.3～0.8mm的金属板，每段管壳至少安装5个自攻螺钉，竖缝自攻螺钉较大间距不得大于200mm，环缝不得少于3个螺钉。大直径管道环缝上自攻螺钉的间距不得大于300mm。弯管与直管段的金属保护层搭接应符合下列规定：
(1) 高温管道：应为75～150mm；
(2) 中低温管道：应为60～70mm；
(3) 保冷管道：应为30～50mm。
4．阀门、法兰、检查口、人孔、观察孔及附件等处以金属板作保护层时，宜选用0.5mm的镀锌钢板，预制成可拆卸式结构，接缝处应压边、咬口或采用密封剂密封。
5．弯头处的金属保护层，可选用虾米腰搭接式、虾米腰咬口式或冲压成型结构，其下料尺寸根据接缝型式计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线。
6．设备的金属保护层应选用0.5～0.8mm的金属板，立式设备一般应自下而上逐块安装，环缝、竖缝可采用搭接或咬口，缝口朝下，搭接长度为30～50mm，并用自攻螺钉紧固，其间距不得大于200mm。
7．设备封头的金属保护层，宜用0.5mm厚的镀锌钢板。根据封头隔热层表面尺寸、形状分瓣下料，并留30～50mm的富裕量，压边后进行安装，接缝处用自攻螺钉固定和用密封剂密封。
8．缠绕法施工的保护层，其缠绕材料的重叠部分为其宽度的三分之一以上，立式设备、管道必须自下而上的缠绕。缠绕时要裹紧，不允许有松脱、翻边、皱褶和鼓泡现象，始端或末端要用铁丝扎牢。
9．在捆有铁丝网的保温层上施工石棉水泥抹面时，应分两次施工，在**次稍干后进行*二次抹平，压光。厚度要均匀，外形要光滑、美观。
10．立式设备为防止金属保护层自重下滑，要分段将金属保护层固定在支承件上